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陽極氧化與著色技術(shù)的結(jié)合，為鋁合金表面處理帶來了革命性的變化。這兩種技術(shù)不僅提高了鋁合金的耐用性和美觀度，還拓展了其在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用范圍。隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，我們有理由相信，鋁合金表面處理將迎來更加廣闊的發(fā)展前景。壓鑄鋁陽極
鋁型材陽極氧化處理：鋁型材陽極氧化處理的方法是通過溶液作為介質(zhì)，采用放電從而使鋁型材表面形成一層氧化膜，使鋁型材具有的耐腐蝕性能，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護(hù)層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標(biāo)準(zhǔn)厚度在10-12μ，可以更好的提高鋁型材的化性能以及提高型材的美觀度。硫酸陽極氧化常用10-20%H2SO4為電解液，工作溫度15-20℃，電流密度為1-2.5A/dm2,電解時(shí)間視膜厚要求而定，一般在20-60min。電源以直流電普遍，外加電壓視電解液的電導(dǎo)性，溫度和鋁含量而異，一般是15-20V，工藝參數(shù)對(duì)于膜的性能有明顯影響。
鋁表面氧化處理后的清洗：至少保證四次以上水洗。鋁氧化著色個(gè)水槽PH值應(yīng)低于左右，第二個(gè)槽PH5-7之間，接近中性，以防止膠體氫氧化鋁沉積在膜孔中影響染色。三，四水槽應(yīng)采用流動(dòng)水（純水）清冼，保證產(chǎn)品清洗，防止酸水帶入后序槽液中，加速槽液老化或變質(zhì)。四次水冼后白色產(chǎn)品可直接封閉處理，染色產(chǎn)品應(yīng)再多增加兩次水洗。 壓鑄鋁陽極
硬質(zhì)陽極氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可達(dá)500HV；2、理想的隔熱膜層：熔點(diǎn)為2050℃，導(dǎo)熱性很差；3、良好的絕緣性：電阻系數(shù)大，擊穿電壓可達(dá)2000V；4、膜層附著力強(qiáng)：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部，50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力：在工業(yè)大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。壓鑄鋁陽極
硬質(zhì)陽極氧化特點(diǎn)
01 堅(jiān)硬耐磨
硬質(zhì)陽極氧化處理后的金屬表面形成了一層厚度較大、硬度較高、耐磨損的氧化層，可以有效地保護(hù)金屬表面免受磨損和劃傷。
02 耐腐蝕
氧化層具有很好的耐腐蝕性，可以抵御大多數(shù)化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，使金屬表面不易受到氧化、腐蝕的侵害。
03 色彩穩(wěn)定
硬質(zhì)陽極氧化處理后的金屬表面可以呈現(xiàn)出不同的顏色，如黑色、銀白色等，而且顏色十分穩(wěn)定，不易褪色。
04 電絕緣性
硬質(zhì)陽極氧化處理后的金屬表面具有很好的電絕緣性，可以有效地防止金屬部件之間發(fā)生電腐蝕等現(xiàn)象。
05 美觀性
硬質(zhì)陽極氧化處理后的金屬表面可以呈現(xiàn)出很好的光澤和質(zhì)感，可以增強(qiáng)金屬的美觀性和檔次感。
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